“大无缝”由“下蛋” 到产“母鸡”

　　上个世纪60年代，随着大庆油田的开发，中国一举甩掉了“洋油”的帽子，但石油专用管材却一直无法扔掉“洋管”——90%的石油管材需要进口。实现石油管材国产化，是石油工业发展的迫切需要。“大无缝”之所以出名，除了生产无缝钢管外，在1984年批准建设时，正好赶上国家“拨改贷”政策的出台。“大无缝”的上百亿元投资全部为贷款（“拨改贷”+商业贷款），没有一分钱资本金。上个世纪90年代又进行了贷改投即“债转股”，事物又回到了原点。

　　大无缝开始“下蛋”

　　1989年，“大无缝”项目破土动工。始建初期，从德国、意大利、美国等国引进了当时世界上最先进的炼钢、轧管、管加工等设备，配备了完善的自动化系统。1992年热试成功，成为上个世纪90年代国内技术最先进、规模最大的石油管材专业生产厂商。“大无缝”的建成投产标志着中国石油管材“洋管”一统天下的历史彻底结束，它的崛起不仅是我国冶金工业的光荣，也是我国石油工业的福音。

　　经过10多年的发展，“大无缝”和它的同行们逐步拓展了中国市场——全国石油套管进口比例已经由1993年的90%下降到不足15%，产品由最初的3个钢级发展到25个钢级，近万个品种、规格。“大无缝”已经成为世界上最大的钢管生产基地，国内市场的占有率达50%，产品覆盖全国所有陆上、海上油田，并出口到80多个国家和地区。

　　由只产“蛋”到既产“蛋”又产“鸡”

　　“大无缝”的钢管产量设计纲领为50万吨/年，由于市场的需求，供给不足矛盾突出。企业面临着的是继续购买国外的装备生产线，还是在消化吸收引进装备生产线的基础上自我装备。“大无缝”无力花大量外汇不断进口国外装备，逼着只能自己造装备生产线。

　　“大无缝”的第一条生产线，引进全套进口设备；第二条生产线，国产化率（更确切地说是“自产率”）达到70%；第三、四条生产线的国产化率达到85%；第五、六条生产线的国产化率达到90%以上。“大无缝”与北京钢铁设计院合作成功地走出了一条引进—消化—吸收—创新之路。

　　2006年，“大无缝”与德国西马克·米尔公司联合向白俄罗斯输出成套无缝钢管项目，整体向国际市场提供设备、生产工艺、操作工艺和管理技术。以此为标志，“大无缝”不但用世界上高水平的母鸡“下蛋”，还能制造出世界上高水平的“母鸡”，实现了由只会“下蛋”到既“下蛋”又产“母鸡”的蜕变。