安賽樂米塔爾：向未來要“低成本”

　　今天，“低成本”的概念已經完全改變了。精明的鋼鐵生產商正在將生產成本一壓再壓，向生產要“低成本”愈發顯得困難重重。而另一個亟待解決的問題是，那些依賴資源生存的企業，如何才能夠實現可持續性的發展？

　　拉克希米·米塔爾坐在他那架灣流550私人飛機裡，眼前滿滿的全是數字。

　　他全然不覺得枯燥。在過去的數年間，每年數十萬公裡的公務飛行中，閱讀數字是這個世界上最大鋼鐵公司的掌舵者最大的愛好，對數字的敏感，讓他總是在進行對比，找到提升空間，並且敦促那些分布在世界各地的管理者們進行持續的改進。

　　這是一個全新的時代，米塔爾顯然早就意識到這一點。這個時代與1971年是不一樣的，那一年，他和父親第一次在印度創辦了一個簡陋的鋼鐵作坊﹔這個時代與1975年也是不一樣的，盡管在那時和之后的10年間，米塔爾在印度尼西亞學會了低成本生產。

　　今天，“低成本”的概念已經完全改變了。精明的鋼鐵生產商正在將生產成本一壓再壓，向生產要“低成本”愈發顯得困難重重。而另一個亟待解決的問題是，那些依賴資源生存的企業，如何才能夠實現可持續性的發展？

　　有沒有“另一種道路”，它既能夠通向成本優化的道路，又能夠通向可持續發展的道路？

　　向回收利用要成本

　　在巴西寧靜的維多利亞市市區，坐落著安賽樂米塔爾圖巴朗公司，其生產熱軋鋼（卷）以及計劃出口的鋼板。“我們離居民區非常近，海風吹來，總是經過鋼廠再進入市區的，一半的人口是住在我們的‘下游’，壓力很大。”圖巴朗公司總裁兼首席執行官Jos? Armando Campos說。

　　這個最初的動因促成了圖巴朗工廠推進一系列的舉措。“我們的可持續委員會關注那些與業務息息相關的問題，比如水循環、余熱回收、廢水廢渣的回收和利用等等。”Jos? Armando Campos進一步解釋說。

　　早在1998年，圖巴朗公司就開始創建熱電廠，這家電廠使用的是余熱回收的最新技術。而去年，圖巴朗工廠的內部發電能力提高到500千瓦，其中有450千瓦幫助公司實現了自給自足，而另外的50千瓦則賣給了巴西最大的私有電力公司卓特貝爾。

　　通過余熱回收，圖巴朗公司不僅僅實現與“下游”居民以及自然環境的和諧相處，同時，也獲利頗豐。數據顯示，到2011年前，通過銷售剩余電力，圖巴朗公司可獲得約3億元雷亞爾的銷售收入（1.6雷亞爾約等於1美元）。

　　令Jos? Armando Campos頗感自豪的還包括淡水的低消耗，在圖巴朗公司，有97.8%的淡水實現了回收利用。

　　此外，提高廢鋼的回收率也成為Jos? Armando Campos和他的同事們極為關心的問題。

　　每噸粗鋼的廢渣和廢料超過500公斤，在巴西，大多數工廠隻能達到80%的回收利用率，而圖巴朗公司則將這個數字提升到了96%，其中有62%的廢物進入到銷售渠道，賣給其他工廠﹔而30%的廢物則被循環利用起來﹔4%的廢物經過恰當的儲存后再被用於合適的途徑。數據顯示，利用廢鋼煉鋼，較之鐵礦石煉鋼，能夠大大降低廢氣、廢水和廢渣的排放，其比例分別為86%、76%、97%。

　　若提高廢鋼的循環利用率，則全球每年至少可以節約6億噸鐵礦石和2億噸焦炭。而在圖巴朗公司，去年僅僅是工業廢棄物的銷售，就達到了8200萬美元。

　　森林“造錢機”

　　用木炭代替焦炭，給高爐進料以生產生鐵？1957年正式成立的Florestas公司大膽嘗試了這一模式。

　　這是一家在森林管理方面有專業運營經驗的公司。然而大膽的嘗試在上個世紀90年代戛然而止。彼時全球鋼鐵行業陷入到低谷中，Florestas公司放棄了用木炭代替焦炭的策略。

　　但故事並沒有因此結束，Florestas當時的CEO判斷，對於缺乏煤炭資源的巴西而言，一旦鋼鐵行業復蘇，仍然會面臨能源緊張的窘境。

　　根據這一超前的預測，他決定保留木炭生產，不過這位CEO的傳奇之處在於，他提前進行了風險的規避，其採取的主要方式是將木炭生產進行分包。

　　機會屬於有准備的人。進入21世紀，全球鋼鐵行業也進入到新的繁榮期，焦炭價格飛漲，木炭代替焦炭被認為是一項極具商業前景和環保價值的做法。

　　而米塔爾也注意到了這樣的新趨勢。隨著一次新的並購，Florestas被他收入囊中。

　　這是一筆相當劃算的買賣。木炭的價格遠遠低於焦炭，相比不可再生的煤炭，通過管理，森林卻能作為持續的能源來源。

　　在巴西的馬蒂紐坎普斯，分布著大約3.5萬公頃的桉樹林，這還僅僅是安賽樂米塔爾全部森林資源的一部分。

　　從桉樹苗的引入、培植、種植、生長一直到機器收割、進入木炭爐，整個過程全部被標准化。

　　“目前工業投資與森林投資是不匹配的，而技術是一個至關重要的環節。”Florestas公司現任CEO Elisier Goncalves說。

　　一根木炭的典型生產過程是，由女工從母體上獲取嫩芽，將嫩芽植入培養基中，批量放入溫室。機械在土壤中挖坑，種植工人將幼苗植入坑內，隨后由另一位種植工人向幼苗注入含有用凝水膠包裹的水。這些樹苗的成活率能達到75%，包括修建和施肥、灌溉等程序在內，一棵桉樹在生長約6年后，即可被砍伐下來，送進木炭爐中加工。

　　而砍伐后的桉樹，還能夠發出15~20個嫩芽，工人們會保留其中的3個嫩芽，一年之后，選擇其中最為健碩的一個枝丫保留下來。如是，一棵樹苗將經歷18年共計三次的砍伐，才會被淘汰。

　　在持續不斷的探索后，Florestas將其最大化地控制成一個既保護環境又產生效益的過程。整個過程中，控制水的使用量、恢復土地的營養、控制砍伐數量等問題成為重中之重。

　　而效益也是相當明顯的。2007年Florestas公司生產了110萬立方米木炭，這些木炭滿足了兩個產能共計38萬噸粗鋼的高爐的使用量。

　　數據顯示，每生產一噸生鐵，使用木炭比焦炭要節約150~160美元。而由於實現了原材料的自給自足，米塔爾在原材料一項上節約了大量的資金。市場上，這些優質的桉樹木炭價格約為126美元每立方米，而安賽樂米塔爾的成本價僅約55美元每立方米。

　　員工是生產力

　　可持續的策略，不僅僅是從能源著手，安賽樂米塔爾的員工，也是其可持續發展戰略的重要因素。關注員工的“健康與安全”成了管理層的共識。

　　安賽樂米塔爾Acos longos公司的CEO Paulo Geraldo de Sousa最近一段時間特別關注的是員工的“體重”，“通過健身，我們的員工已經一共減掉了大概1000公斤的體重。”這讓他頗感到自豪。

　　而圖巴朗公司推行的幫助員工支付部分牙醫費用的做法，使得廠區內出現了大量裝著牙齒矯形器的年輕人。“如果你從年輕的時候就開始注意牙齒的話，可以降低成本。”Jos? Armando Campos說。

　　“大多數的問題與健康有關。”在圖巴朗公司環境與安全經理布魯諾的電腦裡，除了日常的文件以外，他格外關注的一份文件是“健康管理指數”，除了牙齒保健以外，布魯諾關心的還有血壓、膽固醇等等。

　　健康管理指數表用四種不同的顏色表明員工的健康現狀，其中黃色代表外傷，紅色代表治療，灰色代表重疾，而綠色則代表健康。

　　通過設計有針對性的方案，布魯諾和他的同事開始逐步調整不同顏色的分布，結果令人欣喜，綠色越來越多，灰色消失，而紅色和黃色持續減少。

　　事實上，這樣的做法投資不算少。不過Jos? Armando Campos認為，這是一筆劃算的投資。“其實我們不是在花錢，我們是投資，因為提供這樣一個便利，員工就能夠保証身體健康，他們的滿意度就會提高，就可以更好地工作。”

　　在“安全”問題上，2007年，布魯諾統計到了7.6萬個被解決掉的小問題，“事實上，隻有員工才能幫助我們變得更安全和更健康。”

　　“解決事故率，就是把最小的問題解決掉。”布魯諾說。

　　一個令他記憶猶新的例子是，2004年3月，員工發現，在處理廢料時，廢料車上的廢料高出員工，沒有圍欄，而員工的作業位置恰恰是緊隨車后，十分危險。當問題被提出后，情況迅速被層層反映上去，很快解決方案就被落實了。新的改進措施要求員工遠離廢料車，同時在廢料車上加裝圍欄，以確保廢料不會中途洒落。

　　“有5000多名員工參加了我們的改進計劃獎，他們提出了3662個計劃。”圖巴朗公司的人力資源經理Andrea Lucas說，雖然公司因此付出了200多萬雷亞爾的獎金，但這些改進計劃卻為公司帶來了4.36億元雷亞爾的效率提升。